El S-PlasticsoEl último STM1700la resina esSiltem STM1700 es un copolímero flexible diseñado para aplicaciones de alambre y cable.Ofrece una solución retardante de llama libre de halógenos (según VDE 0472) que también ofrece bajas emisiones de humo y toxicidadEs un material transparente de color ámbar que puede colorearse y procesarse fácilmente en equipos convencionales.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 5 mm/min | 62 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 53 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 5 mm/min | 5 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 20 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 2400 | MPa | Las demás partidas |
| Estrés de flexión | 94 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 94 | MPa | Las demás partidas |
| Módulo de flexión | 2150 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2150 | MPa | Las demás partidas |
| Dureza, costa D | 80 | - | Las demás partidas |
| Las pruebas de abrasión de Taber, CS-17, 1 kg. | 50 | mg/1000 cy | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 68 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 59 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 5 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 15 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2300 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 98 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2000 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Resistencia al desgarro @ 1,6 mm | 37 | N/mm | ISO 34 (método A) |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 175 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 16 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 8 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 145 | °C | Las demás partidas |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 180 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 164 | °C | Se aplican los siguientes requisitos: |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.2 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.87 a 0.92 | % | Método S-Plastics |
| Tasa de flujo de fusión, 295°C/6,6 kgf | 7 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.2 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.76 | % | El número ISO 62 |
| Matriz Tg | 200 | °C | DMA |
| Eléctricos | Valor | Unidad | Estándar |
| Resistencia por volumen | >1.E+16 | Ohm-cm | Las demás partidas |
| Resistencia de la superficie | >1.E+15 | ¿ Qué es eso? | Las demás partidas |
| Resistencia dieléctrica, en aceite, 3,2 mm | 16.7 | el valor de las emisiones de CO2 | Las demás partidas |
| Permitencia relativa, 100 Hz | 3.13 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Permitencia relativa, 100 kHz | 3 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Permitencia relativa, 1 MHz | 3.04 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Factor de disipación, 100 Hz | 0.011 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Factor de disipación, 100 kHz | 0.0061 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Factor de disipación, 1 MHz | 0.0054 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Características de las llamas | Valor | Unidad | Estándar |
| Clasificación de clase de llama 94V-0 (3) | 1.6 | En el caso de los | UL 94 de GE |
| Indice de oxígeno (LOI) | 48 | % | Las demás partidas |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:02/08/2008 | |||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 105 | °C |
| Tiempo de secado | 4 - 6 | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 8 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 320 - 330 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 320 - 330 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 320 - 330 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 320 - 330 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 320 - 330 | °C |
| Temperatura del moho | 110 - 120 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 50 - 100 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 60 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.025 a cero.076 | En el caso de los |
| Parámetro | ||
| Extrusión de recubrimiento de alambre | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 110 - 130 | °C |
| Tiempo de secado | 4 - 6 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| La relación longitud/diámetro de la extrusora (L/D) | 22Entre 1 y 28:1 | - |
| Relación de compresión | 2.11 a 2.7:1 | - |
| Alimentación - compresión - medición | 10 - 5 - 10 | D |
| Velocidad del tornillo | 5 - 50 | rpm |
| Temperatura de la zona de alimentación | Las demás: | °C |
| Temperaturas de la zona media | 320 - 350 | °C |
| Temperatura de la zona de la cabeza | 330 - 360 | °C |
| Temperatura del cuello | 330 - 360 | °C |
| Temperatura de la cabeza cruzada | 330 - 360 | °C |
| Temperatura de las matrices | 330 - 360 | °C |
| Temperatura de fusión | 330 - 360 | °C |
| Temperatura de precalentamiento del conductor | 100 - 150 | °C |
| Paquete de pantalla | 100 - 200 | - |
| Temperatura del baño de agua | 70 - 90 | °C |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:02/08/2008 | ||
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