El S-PlasticsoEl último Exemplos:la resina esPolyetherimide transparente y de alto flujo (Tg 217C). ECO conforme. Se comercializará como Ultem 1010K.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 5 mm/min | 110 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 105 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 5 mm/min | 7 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 60 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 3590 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 165 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 3520 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 5 mm/min | 105 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de tracción, ruptura, 5 mm/min | 85 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 5 mm/min | 6 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 5 mm/min | 60 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 3200 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 160 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 3300 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, sin muescas, 23°C | 1335 | J/m | Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 32 | J/m | Las demás partidas |
| Impacto Izod, con muesca en la parte trasera, 3,2 mm | 1175 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 +23°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 -30°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 5 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 219 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 205 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 197 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 207 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 199 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 150°C, flujo | 5.5E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 150°C, flujo x | 5.5E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, de 23°C a 150°C, flujo | 5.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, de 23°C a 150°C, flujo | 5.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Prueba de presión de bola, 125 °C +/- 2 °C | Pases | - | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa A/50 | 215 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 211 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 212 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 200 | °C | Se aplican los siguientes requisitos: |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 190 | °C | Se aplican las siguientes condiciones: |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 202 | °C | Se aplican los siguientes requisitos: |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 193 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.27 | - | Las demás partidas |
| Reducción del moho en la barra de tracción, flujo (2) | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Represión del moho, xflujo, 3,2 mm | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Tasa de flujo de fusión, 337°C/6,6 kgf | 17.8 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.27 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Volumen de fusión, MVR a 360°C/5,0 kg | 25 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, actualizada por última vez: 29/10/2003 | |||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 150 | °C |
| Tiempo de secado | 4 - 6 | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 24 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 350 - 400 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 345 - 400 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 345 - 400 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 340 - 400 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 330 - 400 | °C |
| Temperatura del moho | 135 - 165 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 40 - 70 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 60 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.025 a cero.076 | En el caso de los |
| Fuente GMD, actualizada por última vez: 29/10/2003 | ||
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S-Plastics Ultem EXUM0074.pdf |
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