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Resistencia a la intemperie de la resina S-Plastic Geloy Pellets de plástico industrial XTWE230 ASA Copolímero

100 kilos
MOQ
*USD
Precio
Resistencia a la intemperie de la resina S-Plastic Geloy Pellets de plástico industrial XTWE230 ASA Copolímero
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Caracteristicas
Especificaciones
Volumen de fusión, MVR a 220°C/5,0 kg: 0
Resaltar:

Resina de helado industrial

,

Resina de Geloy XTWE230

,

Pelotas de plástico industrial de helado

Información básica
Lugar de origen: ——
Nombre de la marca: S-Plastic Geloy
Certificación: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Número de modelo: XTWE230
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: 25 kg por bolsa
Tiempo de entrega: Para ser negociado
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: Para ser negociado
Descripción de producto

El S-Plasticso- ¿ Qué es eso?XTWE230la resina esCopolímero ASA extremadamente resistente a las intemperie y con el grado de extrusión más bajo de brillo diseñado para aplicaciones de perfil y chapa de láminas.


- ¿ Qué?Propiedad

Propiedades típicas (1)
Mecánica Valor Unidad Estándar
Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min 28 MPa Las demás partidas
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: 32 MPa Las demás partidas
Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min 2.5 % Las demás partidas
Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min 80 % Las demás partidas
Modulo de tracción, 5 mm/min 1790 MPa Las demás partidas
La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro 55 MPa Las demás partidas
Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm 1880 MPa Las demás partidas
Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min 36 MPa Se trata de la norma ISO 527
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: 30 MPa Se trata de la norma ISO 527
Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min 3 % Se trata de la norma ISO 527
Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min 25 % Se trata de la norma ISO 527
Modulo de tracción, 1 mm/min 1800 MPa Se trata de la norma ISO 527
Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min 50 MPa Se trata de la norma ISO 178
Modulo de flexión, 2 mm/min 1800 MPa Se trata de la norma ISO 178
Impacto Valor Unidad Estándar
Izod Impacto, con muesca, 23°C 160 J/m Las demás partidas
Izod Impacto, con muesca, -30°C 32 J/m Las demás partidas
Energía total de impacto instrumental, 23°C 20 J. Las demás partidas
Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C 20 KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C 8 KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm 16 KJ/m2 Se aplican los siguientes requisitos:
La energía térmica Valor Unidad Estándar
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 85 °C Las demás partidas
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado 75 °C Las demás partidas
CTE, -40°C a 40°C, flujo 1.03E-04 1/°C Las demás partidas
CTE, -40°C a 40°C, flujo 1.12E-04 1/°C Las demás partidas
CTE, -40°C a 40°C, flujo 1.03E-04 1/°C Las condiciones de las condiciones de trabajo
CTE, -40°C a 40°C, flujo 1.12E-04 1/°C Las condiciones de las condiciones de trabajo
Prueba de presión de bola, 75 °C +/- 2 °C 1 - Se trata de una serie de medidas de control.
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 85 °C Se trata de la norma ISO 306.
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 88 °C Se trata de la norma ISO 306.
HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 77 °C Las condiciones de las condiciones de producción
- ¿Cuál es el problema? Valor Unidad Estándar
Gravedad específica 1.12 - Las demás partidas
Reducción del moho en la barra de tracción, flujo (2) 0.3 a 0.5 % Método S-Plastics
Represión del moho, caudal, 3,2 mm 0.3 a 0.5 % Método S-Plastics
Represión del moho, xflujo, 3,2 mm 0.3 a 0.5 % Método S-Plastics
Tasa de flujo de fusión, 220°C/10,0 kgf 5 g/10 min Las demás partidas
Densidad 1.12 G/cm3 Las condiciones de las normas ISO 1183
Absorción de agua (23°C/sat) 2.98 % El número ISO 62
Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) 0.98 % El número ISO 62
Volumen de fusión, MVR a 220°C/5,0 kg 0 Cm3/10 min Se trata de la norma ISO 1133
Fuente GMD, actualizada por última vez:04/08/2004

Procesamiento

• Las temperaturas del barril deben mantenerse a 150°C (300°F)
Parámetro
Extrusión de hojas Valor Unidad
Temperatura de secado 80 - 90 °C
Tiempo de secado 3 a 4. Horas
Tiempo de secado (cumulativo) 12 Horas
Contenido mínimo de humedad 0.02 a cero.3 %
Temperatura de fusión 205 - 215 °C
Temperatura en barril de la zona 1 175 - 205 °C
Temperatura en barril de la zona 2 175 - 205 °C
Temperatura en barril de la zona 3 175 - 205 °C
Temperatura en barril de la zona 4 175 - 205 °C
Temperatura del adaptador 150 - 205 °C
Temperatura de las matrices 150 - 205 °C
Fuente GMD, actualizada por última vez:04/08/2004


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Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Se aplicarán las siguientes medidas:
Se aplicará a los vehículos de la categoría M1 y M2 con una capacidad de carga superior a 100 kg.

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