El S-PlasticsoCícoloy Se trata de un sistema de control de la calidad.la resina esuna mezcla PC/ABS termoformable extrudible con sistemas retardantes de llama libres de Br y Cl. Características clave de bajo brillo, buen impacto,termoformable en varias proporciones de extracción y mejor resistencia química a los limpiadores hospitalarios de uso general, lo hacen ideal para una amplia variedad de aplicaciones, incluidas las carcasas de gran escala para equipos médicos y hospitalarios.
| Propiedades típicas (1) | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 65 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 51 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 4.4 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 30 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 50 mm/min | 2870 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 100 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2700 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 65 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 50 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 4.5 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 40 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2620 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 99 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2700 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 587 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 62 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 15 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 30 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 107 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 88 | °C | Las demás partidas |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 106 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 108 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 88 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.2 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.4 a 0.6 | % | Método S-Plastics |
| Tasa de flujo de fusión, 260°C/5,0 kgf | 11 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.18 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.6 | % | El número ISO 62 |
| Volumen de fusión, MVR a 265°C/5,0 kg | 10 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Características de las llamas | Valor | Unidad | Estándar |
| Clasificación de clase de llama 94V-0 (3) | 1.6 | En el caso de los | UL 94 de GE |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:03/01/2007 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 80 - 90 | °C |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 8 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.04 | % |
| Temperatura de fusión | 245 - 275 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 245 - 275 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 245 - 275 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 220 - 265 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 220 a 255 | °C |
| Temperatura del moho | 60 - 80 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 40 - 70 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 30 a 80 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.038 a cero.076 | En el caso de los |
| Parámetro | ||
| Moldeado por soplado por extrusión | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 80 - 90 | °C |
| Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 8 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | No hay nada.02 | % |
| Temperatura de fusión (parison) | 225 - 250 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 1 | 205 - 230 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 2 | 215 a 245 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 3 | 215 a 245 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 4 | 220 - 250 | °C |
| Adaptador - Zona 5 de temperatura | 225 - 250 | °C |
| Cabeza - Zona 6 - Temperatura máxima | 225 - 250 | °C |
| Cabeza - Zona 7 - Temperatura en el fondo | 225 - 250 | °C |
| Temperatura del moho | 65 a 90 años | °C |
| Temperatura de las matrices | 240 - 250 | °C |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:03/01/2007 | ||
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Se trata de un cicloide sábico EXCY0184.pdf |
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