El S-PlasticsoEstadísticasNoryl_EXCP0064: el número de unidades de producción la resina esDATOS PREMIORES. PPE+PS reforzado con vidrio/fibra de carbono/minerales al 30%. Alta temperatura, conductividad, tolerancia estrecha.
Las bandejas de chips IC.
| Propiedades típicasEn el caso de los | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 5 mm/min | 93 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 92 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 5 mm/min | 3 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 3 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 11100 | MPa | Las demás partidas |
| Las pruebas de resistencia a la tensión se realizarán en el momento en que se produzca la tensión de tensión. | 127 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 9790 | MPa | Las demás partidas |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, sin muescas, 23°C | 240 | J/m | Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 48 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 9 | J. | Las demás partidas |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 182 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 182 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 176 | °C | Las demás partidas |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.28 | - | Las demás partidas |
| Tasa de flujo de fusión, 315°C/5,0 kgf | 15 | g/10 min | Las demás partidas |
| Eléctricos | Valor | Unidad | Estándar |
| Resistencia por volumen | 1.E+05 | Ohm-cm | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Resistencia superficial, ROA | 1.E+05 | ¿ Qué es eso? | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Fuente GMD, actualizada por última vez: 07/03/2001 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 110 - 120 | °C |
| Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 8 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 305 - 335 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 305 - 335 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 300 - 335 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 300 - 325 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 295 - 320 | °C |
| Temperatura del moho | 95 - 130 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 50 - 100 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 30 - 70 años | % |
| Profundidad de ventilación | 0.038 a cero.051 | En el caso de los |
| Fuente GMD, actualizada por última vez: 07/03/2001 | ||
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El objetivo de la evaluación es evaluar los resultados obtenidos en el marco de la evaluación. |
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