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S-Plastic Cycolac GX3800F ABS de alto impacto para aplicaciones de extrusión de láminas y moldeo por soplado.

100 kilos
MOQ
*USD
Precio
S-Plastic Cycolac GX3800F ABS de alto impacto para aplicaciones de extrusión de láminas y moldeo por soplado.
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Tasa de volumen de fusión, MVR a 260 °C/2,16 kg: ¿Qué es eso?
UL reconocido, calificación de clase de llama 94HB (3): ¿Qué es eso?
Información básica
Lugar de origen: ——
Nombre de la marca: S-Plastic Cycolac
Certificación: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Número de modelo: GX3800F
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: 25 kg por bolsa
Tiempo de entrega: Para ser negociado
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: Para ser negociado
Descripción de producto

El S-PlasticsoCícoloGX3800Fla resina esABS de alto impacto para extrusiones de chapa y moldeado por soplo.


- ¿ Qué?Propiedad

Mecánica Valor Unidad Estándar
Estres de tracción, año, tipo I, 5 mm/min 39 MPa Las demás partidas
Estres de tracción, brk, tipo I, 5 mm/min 30 MPa Las demás partidas
Deformación de la tracción, yld, tipo I, 5 mm/min 3.1 % Las demás partidas
Deformación de la tracción, brk, tipo I, 5 mm/min 31.6 % Las demás partidas
Modulo de tracción, 5 mm/min 2080 MPa Las demás partidas
La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro 66 MPa Las demás partidas
Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm 2160 MPa Las demás partidas
Impacto Valor Unidad Estándar
Izod Impacto, con muesca, 23°C 432 J/m Las demás partidas
Izod Impacto, con muesca, -30°C 299 J/m Las demás partidas
Energía total de impacto instrumental, 23°C 50 J. Las demás partidas
La energía térmica Valor Unidad Estándar
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 106 °C Las demás partidas
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, no rechinado 93 °C Las demás partidas
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado 80 °C Las demás partidas
CTE, -40°C a 40°C, flujo 1.01E-04 1/°C Las demás partidas
CTE, -40°C a 40°C, flujo 1.04E-04 1/°C Las demás partidas
- ¿Cuál es el problema? Valor Unidad Estándar
Gravedad específica 1.03 - Las demás partidas
Represión del moho, caudal, 3,2 mm 0.6 a 0.8 % Método S-Plastics
Viscosidad de fusión, 240°C, 100 sec-1 14000 el equilibrio Las demás partidas
Volumen de fusión, MVR a 220°C/10,0 kg 4 Cm3/10 min Se trata de la norma ISO 1133
Fuente GMD, actualizada por última vez: 04/18/2002

Procesamiento

• Recomendar ajustes iniciales de temperaturas más bajas para evitar la degradación del material/suspensión en el molde.
• Mantener la temperatura de fusión dentro del rango de procesamiento.
Parámetro
Moldeado por soplado por extrusión Valor Unidad
Temperatura de secado 80 - 90 °C
Tiempo de secado 4 a 5. Horas
Tiempo de secado (cumulativo) 24 Horas
Contenido máximo de humedad 0.02 a cero.04 %
Contenido mínimo de humedad 0.04 %
Temperatura de fusión (parison) 215 - 230 °C
Temperatura en barril de la zona 1 205 - 225 °C
Temperatura en barril de la zona 2 205 - 225 °C
Temperatura en barril de la zona 3 205 - 225 °C
Temperatura en barril de la zona 4 205 - 225 °C
Adaptador - Zona 5 de temperatura 210 - 230 °C
Cabeza - Zona 6 - Temperatura máxima 215 - 230 °C
Cabeza - Zona 7 - Temperatura en el fondo 215 - 230 °C
Velocidad del tornillo 20 - 60 años rpm
Temperatura de la zona de alimentación del extrusor 60 - 75 °C
Temperatura del moho 40 - 80 °C
Temperatura de las matrices 215 - 235 °C
Parámetro
Extrusión de hojas Valor Unidad
Temperatura de secado 80 a 95 °C
Tiempo de secado 4 Horas
Contenido máximo de humedad No hay nada.02 %
Temperatura de fusión 215 - 260 °C
Temperatura en barril de la zona 1 170 - 200 °C
Temperatura en barril de la zona 2 180 - 220 °C
Temperatura en barril de la zona 3 190 - 225 °C
Temperatura en barril de la zona 4 200 - 240 °C
Temperatura del adaptador 205 - 250 °C
Temperatura de las matrices 205 - 250 °C
Temperatura de la pila de rodillos - superior 90 - 95 °C
Temperatura de la pila de rodillos - media 95 - 105 °C
Temperatura de la pila de rodillos - Fondo 100 - 105 °C
Fuente GMD, actualizada por última vez: 04/18/2002

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