Valox S-PlasticsoVX4015la resina esuna resina de moldeo por inyección PBT reforzada con vidrio del 15%, con una excelente estabilidad hidrolítica.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Las pruebas de abrasión de Taber, CS-17, 1 kg. | 45 | mg/1000 cy | Método S-Plastics |
| Estres de tracción, ruptura, 5 mm/min | 80 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 5 mm/min | 4.8 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 4750 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 120 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 4200 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Dureza, H358/30 | 110 | MPa | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Dureza, Rockwell R | 116 | - | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 -30°C | 32 | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 12 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 8 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 10 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La temperatura máxima es de -30 °C, con muesca en V. | 6 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| Charpy 23°C, sin muesca de borde 80*10*4 sp=62mm | 55 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Charpy -30°C, sin muesca Edgew 80*10*4 sp=62mm | 34 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| CTE, de 23°C a 80°C, flujo | 4.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, de 23°C a 80°C, flujo | 1.2E-04 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Prueba de presión de bola, 125 °C +/- 2 °C | Los pases | - | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 200 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 202 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 210 | °C | Se aplican los siguientes requisitos: |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 170 | °C | Se aplican las siguientes condiciones: |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Reducción del moho en la barra de tracción, flujo (2) | 0.5 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Refracción del moho en la barra de tracción, xflujo (2) | 0.6 a 0.9 | % | Método S-Plastics |
| Densidad | 1.36 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.31 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.07 | % | El número ISO 62 |
| Volumen de fusión, MVR a 250°C/5,0 kg | 19 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Eléctricos | Valor | Unidad | Estándar |
| Resistencia por volumen | >1.E+14 | Ohm-cm | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Resistencia superficial, ROA | >1.E+15 | ¿ Qué es eso? | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Resistencia dieléctrica, en aceite, 3,2 mm | 17 | el valor de las emisiones de CO2 | Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
| Permitencia relativa, 50/60 Hz | 3.1 | - | Las condiciones de los productos |
| Permitencia relativa, 100 Hz | 3.5 | - | Las condiciones de los productos |
| Permitencia relativa, 1 MHz | 3 | - | Las condiciones de los productos |
| Factor de disipación, 50/60 Hz | 0.001 | - | Las condiciones de los productos |
| Factor de disipación, 100 Hz | 0.003 | - | Las condiciones de los productos |
| Factor de disipación, 100 kHz | 0.008 | - | Las condiciones de los productos |
| Factor de disipación, 1 MHz | 0.014 | - | Las condiciones de los productos |
| Indice de seguimiento comparativo | 300 | V. | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Fuente GMD, última actualización: 22/12/1998 | |||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad | |
| Temperatura de secado | 110 - 120 | °C | |
| Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas | |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % | |
| Temperatura de fusión | 250 - 270 | °C | |
| Temperatura de la boquilla | 240 - 260 | °C | |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 245 - 265 | °C | |
| Temperatura media de la zona 2 | 240 a 255 | °C | |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 230 - 245 | °C | |
| Temperatura de las columnas | 40 - 60 | °C | |
| Temperatura del moho | 40 - 100 | °C | |
| Fuente GMD, última actualización: 22/12/1998 | |||
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