Valox S-PlasticsoIQ420 CVla resina esResina Valox iQ* respetuosa con el medio ambiente y con baja huella de carbono - La resina Valox* iQ420HP está hecha con resina iQ-PBT y un refuerzo de fibra de vidrio del 30%.Valox* iQ420HP puede utilizarse para la producción de artículos destinados a contacto con alimentos destinados a un uso repetido (y no a un uso único) no en contacto con todos los tipos de alimentos, y en todas las condiciones de uso según la tabla de tipos de alimentos de la FDA, con excepción de la irradiación y la cocción / horneado a temperaturas superiores a 250 grados F.Esto incluye el microondas dentro de estas mismas restricciones de temperaturaSi se añaden colorantes a la resina, éstos deberán evaluarse por separado para determinar su idoneidad para aplicaciones en contacto con alimentos.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 5 mm/min | 114 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 114 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 5 mm/min | 2.2 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 5 mm/min | 2.2 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 11800 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 210 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 9100 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 5 mm/min | 139 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de tracción, ruptura, 5 mm/min | 139 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 5 mm/min | 1.6 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 5 mm/min | 1.6 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 10700 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 210 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 9100 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, sin muescas, 23°C | 770 | J/m | Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 82 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, con muesca, -30°C | 83 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 7 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 8 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 8 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 14 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 206 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 203 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 2.5E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 8.9E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 2.5E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 8.9E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Prueba de presión de bola, máximo aproximado | 200 | °C | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 206 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 206 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 205 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.54 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 250°C/5,0 kgf | 52 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.54 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.09 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.1 | % | El número ISO 62 |
| Volumen de fusión, MVR a 250°C/5,0 kg | 38 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:11/19/2008 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 120 | °C |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 12 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 250 - 265 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 245 - 260 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 250 - 265 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 245 - 260 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 240 a 255 | °C |
| Temperatura del moho | 65 a 90 años | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 50 - 80 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 80 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.025 a cero.038 | En el caso de los |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:11/19/2008 | ||
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S-Plastics Valox IQ420HP.pdf El equipo de seguridad |
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