Valox S-PlasticsoHC215HPla resina esAlto flujo, no reforzado, polibutileno tereftalato (PBT). Para dispositivos médicos y aplicaciones farmacéuticas. Gestión del cambio en la atención médica, biocompatible (ISO 10993 o USP Clase VI),compatibles con el contacto con alimentosDisponible en colores limitados.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 60 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 26 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 3.7 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 10 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 2700 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 89 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2500 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 50 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 49 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 3.2 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 10 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2600 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 80 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2260 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 30 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, con muesca, -30°C | 30 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 20 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 2 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 2 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 6 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 180 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 150 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 54 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.6E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.8E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.6E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.8E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 183 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 180 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 49 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.31 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 1.5 - 2 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 250°C/2,16 kgf | 80 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.31 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.34 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.08 | % | El número ISO 62 |
| Velocidad de volumen de fusión, MVR a 250°C/2,16 kg | 70 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:03/20/2007 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 120 | °C |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 12 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 245 - 260 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 240 a 255 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 245 - 260 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 240 a 255 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 230 - 250 | °C |
| Temperatura del moho | 50 a 75 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 50 - 100 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 80 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.013 a cero.025 | En el caso de los |
| Parámetro | ||
| Extrusión de compuestos | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 110 - 120 | °C |
| Tiempo de secado | 4 - 6 | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 8 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0 | % |
| Temperatura de fusión | 245 - 260 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 1 | 200 - 230 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 2 | 240 a 255 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 3 | 240 - 275 | °C |
| Temperatura en barril de la zona 4 | 240 - 275 | °C |
| Temperatura del adaptador | 240 - 275 | °C |
| Temperatura de las matrices | 240 - 275 | °C |
| Temperatura del baño de agua | 25 - 35 años | °C |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:03/20/2007 | ||
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El equipo de control de las emisiones de gases de efecto invernadero es el S-Plastics Valox HX215HP.pdf. |
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