Valox S-PlasticsoSe trata de un sistema de control de las emisiones.resinaEs una resina de inyección de PBT no reforzada de Visualfx* con altas características de flujo y con un brillo metálico.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 55 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 17 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 20 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 100 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 2700 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 89 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2410 | MPa | Las demás partidas |
| Las pruebas de abrasión de Taber, CS-17, 1 kg. | 9 | mg/1000 cy | Método S-Plastics |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 60 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 58 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 7 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 15 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2750 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 90 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2750 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Dureza, H358/30 | 85 | MPa | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Dureza, Rockwell R | 117 | - | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 42 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, con muesca, -30°C | 58 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 56 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 +23°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 -30°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 5 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 6 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| Impacto de Charpy, con muesca, 23°C | 3 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La temperatura máxima es de -30 °C, con muesca en V. | 3 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| Charpy 23°C, sin muesca de borde 80*10*4 sp=62mm | No. | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Charpy -30°C, sin muesca Edgew 80*10*4 sp=62mm | No. | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 185 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 55 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -20°C a 150°C, flujo x | 1.3E-04 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, de 0°C a 100°C, flujo | 1.3E-04 | 1/°C | Las demás partidas |
| Conductividad térmica | 0.16 | W/m-°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Prueba de presión de bola, 125 °C +/- 2 °C | Los pases | - | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 185 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 187 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 160 | °C | Se aplican los siguientes requisitos: |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 55 | °C | Se aplican las siguientes condiciones: |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.31 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 1.9 a 2.4 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 250°C/2,16 kgf | 27.5 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.31 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.34 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.08 | % | El número ISO 62 |
| Eléctricos | Valor | Unidad | Estándar |
| Resistencia por volumen | >1.E+15 | Ohm-cm | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Resistencia superficial, ROA | >1.E+15 | ¿ Qué es eso? | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Resistencia dieléctrica, en aceite, 3,2 mm | 18 | el valor de las emisiones de CO2 | Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
| Permitencia relativa, 50/60 Hz | 3.3 | - | Las condiciones de los productos |
| Permitencia relativa, 1 MHz | 3.1 | - | Las condiciones de los productos |
| Factor de disipación, 50/60 Hz | 0.002 | - | Las condiciones de los productos |
| Factor de disipación, 1 MHz | 0.02 | - | Las condiciones de los productos |
| Indice de seguimiento comparativo | 600 | V. | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Características de las llamas | Valor | Unidad | Estándar |
| Clasificación de clase de llama 94HB (3) | 1.47 | En el caso de los | UL 94 de GE |
| Conforme a la norma UL, 94HB Clase de llama 2o valor (3) | 3.12 | En el caso de los | UL 94 de GE |
| Indice de oxígeno (LOI) | 20 | % | Las condiciones de los productos |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:11/02/2006 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 110 - 120 | °C |
| Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 250 - 270 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 240 - 260 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 245 - 265 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 240 a 255 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 230 - 245 | °C |
| Temperatura de las columnas | 40 - 60 | °C |
| Temperatura del moho | 40 - 100 | °C |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:11/02/2006 | ||
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