Introducción de aleaciones de plástico en plásticos modificados

   Una aleación de polímeros es un material compuesto sofisticado creado mediante la mezcla física de dos o más sistemas de polímeros distintos para lograr un conjunto sinérgico de propiedades inalcanzables por un solo polímero. A medida que crecen las demandas del mercado de rendimientos específicos de los materiales, la aleación se ha convertido en una técnica de modificación fundamental. 1. Aleación PC/ABS: Esta es la aleación comercialmente más exitosa, que combina perfectamente la alta resistencia al calor, la resistencia y la tenacidad del Policarbonato (PC) con la procesabilidad superior, el acabado superficial y el menor costo del ABS. Los grados ignífugos libres de halógenos son estándares de la industria para carcasas de impresoras, carcasas de portátiles y marcos de televisores. Para una mejor resistencia a la intemperie, se emplean aleaciones PC/ASA. 2. Aleaciones a base de PPO: El Óxido de Polifenileno (PPO/PPE) tiene una excelente estabilidad hidrolítica pero un flujo deficiente. Alearlo con Poliestireno (PS) o Poliamida (PA) crea materiales como PPO/PA (por ejemplo, Noryl® GTX), que combinan alta resistencia al calor, buen impacto, mejor resistencia química y un flujo mucho mejor para paneles de carrocería de automóviles grandes y componentes bajo el capó. 3. Aleaciones de poliéster: Este grupo incluye mezclas como PC/PBT y PC/PET, que equilibran el calor, el impacto y la estabilidad dimensional del PC con la resistencia química y la procesabilidad del poliéster. Las aleaciones PBT/PET se utilizan para mejorar el acabado superficial y el control de la deformación. Las aleaciones PBT/ASA ofrecen una excelente resistencia a la intemperie para aplicaciones exteriores como parrillas de automóviles y cubiertas de luces solares. 4. Aleaciones de PPS: El Sulfuro de Polifenileno (PPS) es muy rígido e inerte químicamente, pero quebradizo. Alearlo con otros polímeros como PA o Polímero de Cristal Líquido (LCP) en mezclas PPS/PA o PPS/LCP mejora significativamente la tenacidad, reduce la fragilidad y puede mejorar el flujo, ampliando el uso del PPS a aplicaciones estructurales y electrónicas más exigentes.