S-Plastics LexanFL1600Varias reducciones de peso en 0,250" (6,35 mm) de pared.
| Propiedades típicas (1) | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Espuma - Mecánica 6.4 mm Wt Reducción | 10 | % | - |
| Estres de tracción, rendimiento, 6,35 mm | 48 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, ruptura, 6,35 mm | 5.2 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 6,4 mm | 2440 | MPa | Las demás partidas |
| Esfuerzo de flexión, rendimiento, 6,4 mm | 89 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 6,4 mm | 2750 | MPa | Las demás partidas |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Espuma - Impacto 6,4 mm de reducción de peso | 10 | % | - |
| Izod Impacto, sin muescas, 23°C | 747 | J/m | Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II |
| Impacto de los dardos, 23°C. | 56 | J. | Método S-Plastics |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| En el caso de los vehículos de motor, el valor de las emisiones de CO2 se calcula en función de las emisiones de CO2 de los vehículos. | 10 | % | - |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 137 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 126 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 95°C, flujo | 5.04E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| Calor específico | 1.15 | J/g-°C | Las demás partidas |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| En el caso de los productos de limpieza, se utilizará el método de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 10 | % | - |
| Gravedad específica | 1.25 | - | Las demás partidas |
| Gravedad específica, moldeada en espuma | 1.13 | - | Las demás partidas |
| Absorción de agua, 24 horas | 0.14 | % | Las demás partidas |
| Absorción de agua, equilibrio, 23C | 0.33 | % | Las demás partidas |
| Recurso del moho, caudal, 6,4 mm | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Eléctricos | Valor | Unidad | Estándar |
| Espuma - ELÉTRICA 6,4 mm Reducción de Wt | 20 | % | - |
| Resistencia por volumen | 2.8E+17 | Ohm-cm | Las demás partidas |
| Resistencia de la superficie | >1.1E+17 | ¿ Qué es eso? | Las demás partidas |
| Permitencia relativa, 100 Hz | 2.45 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Permitencia relativa, 1 MHz | 2.44 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Factor de disipación, 100 Hz | 0.007 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Factor de disipación, 1 MHz | 0.0042 | - | Las especificaciones de la norma ASTM D 150 |
| Fuente GMD, última actualización: 08/07/1989 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado de espuma estructural | Valor | Unidad |
| Agente de soplado, sistema físico | Gas de nitrógeno | - |
| Agente de soplado, sistema químico | FLC298 | - |
| Tiempo de secado (agente soplador) | 4 | Horas |
| Temperatura de secado (agente de soplado) | 105 | °C |
| Rango de concentración (agente de soplado) | 3 a 5. | % |
| Concentración recomendada (agente de soplado) | 1.5 | % |
| Temperatura de secado (resina) | 120 | °C |
| Tiempo de secado (resina) | 3 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (resina, acumulado) | 48 | Horas |
| Temperatura de fusión | 290 - 310 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 270 - 295 | °C |
| Temperatura delantera | Las demás: | °C |
| Temperatura media | Las demás: | °C |
| Temperatura trasera | 255 - 280 | °C |
| Temperatura del moho | 70 - 95 | °C |
| Fuente GMD, última actualización: 08/07/1989 | ||
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