El S-PlasticsoLexanSe aplicará el procedimiento siguiente:la resina esEXRL0232 resina de copolímero de policarbonato (PC) siloxano es una calidad de extrusión transparente para el desarrollo para aplicaciones de contacto con alimentos para la extrusión de láminas.Esta resina ofrece una ductilidad extrema a bajas temperaturas (-40 °C)La resina Lexan EXRL0232 es un producto compatible con la FDA disponible en colores transparentes y es un excelente candidato para aplicaciones de extrusión / moldeo por soplado en contacto con alimentos.
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 58 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 64 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 5.8 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 131.4 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 50 mm/min | 2210 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 94 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2210 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 57 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 61 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 5.5 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 124.9 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2350 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 90 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2150 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 890 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, con muesca, -30°C | 795 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 82 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 56 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 29 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 74 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La temperatura máxima es de -30 °C, con muesca en V. | 24 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa A/50 | 141 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 124 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 95°C, flujo | 7.15E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 95°C, flujo x | 7.93E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, de 23°C a 80°C, flujo | 7.15E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, de 23°C a 80°C, flujo | 7.93E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 141 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 142 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.19 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.4 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.19 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.24 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.09 | % | El número ISO 62 |
| Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/1,2 kg | 6 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:09/12/2007 | |||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad | |
| Temperatura de secado | 120 | °C | |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas | |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 48 | Horas | |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % | |
| Temperatura de fusión | 295 - 315 | °C | |
| Temperatura de la boquilla | 290 - 310 | °C | |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 295 - 315 | °C | |
| Temperatura media de la zona 2 | 280 - 305 | °C | |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 270 - 295 | °C | |
| Temperatura del moho | 70 - 95 | °C | |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa | |
| Velocidad del tornillo | 40 - 70 | rpm | |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 60 | % | |
| Profundidad de ventilación | 0.025 a cero.076 | En el caso de los | |
| Parámetro | |||
| Extrusión de hojas | Valor | Unidad | |
| Temperatura de secado | 110 - 120 | °C | |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas | |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 48 | Horas | |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % | |
| Temperatura de fusión | 245 - 260 | °C | |
| Temperatura en barril de la zona 1 | 250 - 290 | °C | |
| Temperatura en barril de la zona 2 | 245 - 270 | °C | |
| Temperatura en barril de la zona 3 | 225 - 255 | °C | |
| Temperatura del adaptador | 225 - 255 | °C | |
| Temperatura de las matrices | 240 - 260 | °C | |
| Temperatura de la pila de rodillos - superior | 75 - 115 | °C | |
| Temperatura de la pila de rodillos - media | 80 - 125 | °C | |
| Temperatura de la pila de rodillos - Fondo | 120 - 145 | °C | |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:09/12/2007 | |||
| Refinado: los niveles de refinado de hasta un 25% aproximadamente no afectan negativamente a la extrusión o al termoformado en ensayos a pequeña escala. Si se quiere volver a moler, las piezas se formarán con una máquina de moler. En el caso de las hojas de aluminio, se deben probar para garantizar que funcionen adecuadamente en el entorno de uso final previsto. Se debe hacer para evitar el uso de rectificadores contaminados. |
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| • NOTA: Las condiciones se establecieron utilizando una configuración de pila baja para la pila de rodillos. | |||
| • Secado: la resina LEXAN EXL debe secarse antes de su procesamiento, incluso si se utilizan barriles ventilados, para evitar que se produzca material la degradación) durante el proceso de extrusión de la hoja. |
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| • Diseño de tornillos: las resinas LEXAN EXL se han extrudido con éxito utilizando tornillos de tipo de barrera o de uso general con relaciones de compresión en el rango de 2,5 a 3.0La transición entre las secciones de alimentación y de medición debe ser gradual, ocurriendo durante |
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| Se recomiendan tornillos con una relación L/D igual o superior a 24:1. | |||
| • Perfil de temperatura: un perfil de temperatura inverso (configuraciones de temperatura más altas en la sección de alimentación y disminución hacia El uso de este material para mejorar la resistencia a la fusión de la telaraña entre la matriz y los rollos ha sido un éxito. |
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| Estos valores de propiedad no están destinados a fines de especificación. | |||
| Por favor, consulte con su (oficina de ventas local) para la disponibilidad en su región | |||
| (1) Solo valores típicos. Las variaciones dentro de las tolerancias normales son posibles para varios colores. Todos los valores se miden después de al menos 48 horas. | |||
| Todas las propiedades, excepto el volumen de fusión y los caudales de fusión, se miden en moldeados por inyección. Todas las muestras ensayadas con arreglo a las normas de ensayo ISO se preparan con arreglo a la norma ISO 294. |
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| (2) Únicamente datos típicos para fines de selección. No utilizar para el diseño de piezas o herramientas. | |||
| (3) Esta clasificación no está destinada a reflejar los peligros presentados por este o cualquier otro material en condiciones reales de incendio. | |||
| (4) Mediciones internas de acuerdo con las normas UL. | |||
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Para obtener más información, descargue la hoja de datos |
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Se trata de un producto de la familia de las lectinas. |
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