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La resina S-Plastic Lexan PKG1643L está especialmente desarrollada para el proceso de moldeo por soplado.

100 kilos
MOQ
*USD
Precio
La resina S-Plastic Lexan PKG1643L está especialmente desarrollada para el proceso de moldeo por soplado.
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/2,16 kg: 4
Información básica
Lugar de origen: ——
Nombre de la marca: S-Plastic Lexan
Certificación: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Número de modelo: Se trata de un producto de la familia de los derivados.
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: 25 kg por bolsa
Tiempo de entrega: Para ser negociado
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: Para ser negociado
Descripción de producto

El S-PlasticsoLexanSe trata de un producto de la familia de los derivados.la resina esEs una versión de Lexan PKG1643 con baja salida de placa y puede utilizarse para botellas de agua retornables.alta resistencia a los impactos y está formulada para cumplir con los requisitos europeos de contacto con alimentos
En el caso de los medicamentos de origen animal, el uso de los medicamentos de origen animal debe tener en cuenta los requisitos de la Directiva 2002/72/CE, en su versión modificada, y los requisitos de la FDA 21CFR177.1580.


- ¿ Qué?Propiedad

Mecánica Valor Unidad Estándar
Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min 60 MPa Se trata de la norma ISO 527
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: 65 MPa Se trata de la norma ISO 527
Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min 7 % Se trata de la norma ISO 527
Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min 120 % Se trata de la norma ISO 527
Modulo de tracción, 1 mm/min 2300 MPa Se trata de la norma ISO 527
Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min 100 MPa Se trata de la norma ISO 178
Modulo de flexión, 2 mm/min 2500 MPa Se trata de la norma ISO 178
Impacto Valor Unidad Estándar
Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 +23°C No. KJ/m2 Se aplicará la norma ISO 180/1U.
Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 -30°C No. KJ/m2 Se aplicará la norma ISO 180/1U.
Izod Impacto, notado 80*10*3 +23°C 65 KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
Izod Impacto, con muesca 80*10*3 -30°C 13 KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
Charpy 23°C, V-noche Edgew 80*10*3 sp=62mm 70 KJ/m2 Se aplican los siguientes requisitos:
La temperatura máxima es de -30 °C, con una muesca en V. 16 KJ/m2 Se aplican los siguientes requisitos:
Charpy 23°C, sin muesca Edgew 80*10*3 sp=62mm No. KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
La temperatura es de -30 °C, el borde está abierto 80*10*3 sp=62 mm No. KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
La energía térmica Valor Unidad Estándar
CTE, -40°C a 40°C, flujo 7.E-05 1/°C Las condiciones de las condiciones de trabajo
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 146 °C Se trata de la norma ISO 306.
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 143 °C Se trata de la norma ISO 306.
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. 124 °C Se aplican las siguientes condiciones:
- ¿Cuál es el problema? Valor Unidad Estándar
Densidad 1.2 G/cm3 Las condiciones de las normas ISO 1183
Absorción de agua (23°C/sat) 0.35 % El número ISO 62
Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) 0.15 % El número ISO 62
Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/2,16 kg 4 Cm3/10 min Se trata de la norma ISO 1133
Fuente GMD, actualizada por última vez:10/25/2006  

Procesamiento

Parámetro    
Moldeado por soplado por extrusión Valor Unidad
Temperatura de secado 120 °C
Tiempo de secado 2 a 4. Horas
Contenido máximo de humedad 0.02 %
Temperatura de fusión (parison) 260 - 280 °C
Temperatura de las columnas 60 - 80 °C
Temperatura en barril de la zona 1 260 - 290 °C
Temperatura en barril de la zona 2 260 - 280 °C
Temperatura en barril de la zona 3 260 - 280 °C
Temperatura del acumulador 260 - 280 °C
Temperatura del moho 60 - 80 °C
Temperatura de las matrices 260 - 280 °C
Fuente GMD, actualizada por última vez:10/25/2006  



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