El S-PlasticsoLexanSe aplicará el siguiente procedimiento:1 resinaes un material reforzado con fibra de vidrio del 10% utilizado para aplicaciones de moldeo por inyección no cosméticas.los clientes y materiales de postconsumo y es
| Propiedades típicasEn el caso de los | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, ruptura, 5 mm/min | 45 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 5 mm/min | 7 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 3000 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 90 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 3000 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*4 +23°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 6 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Prueba de presión de bola, 125 °C +/- 2 °C | Los pases | - | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 143 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Represión del moho en la barra de tracción, caudal (2) (5) | 0.2 a 0.6 | % | Método S-Plastics |
| Densidad | 1.25 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.31 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.13 | % | El número ISO 62 |
| Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/1,2 kg | 7 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Características de las llamas | Valor | Unidad | Estándar |
| Reconocido por UL, calificación de clase de llama 94V-0 (3) | 1.5 | En el caso de los | Sección 94 |
| Indice de inflamabilidad del alambre resplandeciente a 850°C, pasa a | 1 | En el caso de los | Se trata de una serie de medidas que se aplican a los vehículos de motor. |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:1995/09/05 | |||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 120 | °C |
| Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 290 - 320 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 280 - 310 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 290 - 320 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 280 - 310 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 270 - 300 | °C |
| Temperatura de las columnas | 60 - 80 | °C |
| Temperatura del moho | 80 - 120 | °C |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:1995/09/05 | ||
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S-Plastics Lexan LR200G1.pdf |
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