El S-PlasticsoLexanLas demás partidasla resina esLa resina de copolímero de policarbonato (PC) siloxano es de grado de moldeo por inyección transparente (IM) estabilizado con UV y liberación mejorada. This resin offers good low temperature (-20 C) ductility in combination with high flow characteristics and excellent processability with opportunities for shorter IM cycle times compared to standard PC resinsLa resina Lexan EXL1182T es un producto de liberación UV estabilizada y mejorada disponible en colores transparentes y opacos y puede ser un excelente candidato para una amplia gama de aplicaciones.
| Propiedades típicas (1) | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 58 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 57 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 5.7 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 117.9 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 50 mm/min | 2260 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 94 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2240 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 57 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 56 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 5.4 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 119.4 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2340 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 89 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2140 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 736 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, con muesca, -30°C | 618 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 74 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 +23°C | 47 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*4 -30°C | 24 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura máxima es de 23 °C, con una muesca en V. El borde es de 80*10*4 sp=62 mm | 61 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La temperatura máxima es de -30 °C, con muesca en V. | 17 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa A/50 | 138 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 121 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 95°C, flujo | 7.48E-05 y sus derivados | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 95°C, flujo x | 7.64E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, de 23°C a 80°C, flujo | 7.48E-05 y sus derivados | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, de 23°C a 80°C, flujo | 7.64E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 138 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 139 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 116 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.19 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.4 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 300°C/1,2 kgf | 20 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.19 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.24 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.09 | % | El número ISO 62 |
| Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/1,2 kg | 19 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, actualizada por última vez: 16/11/2007 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 120 | °C |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 48 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 295 - 315 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 290 - 310 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 295 - 315 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 280 - 305 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 270 - 295 | °C |
| Temperatura del moho | 70 - 95 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 40 - 70 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 60 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.025 a cero.076 | En el caso de los |
| Fuente GMD, actualizada por última vez: 16/11/2007 | ||
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El objetivo es mejorar la calidad de los productos. |
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