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La resina de policarbonato (PC) S-Plastic Lexan BFL2000U es una resina moldeable por inyección.

100 kilos
MOQ
*USD
Precio
La resina de policarbonato (PC) S-Plastic Lexan BFL2000U es una resina moldeable por inyección.
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Caracteristicas
Especificaciones
Flujo del derretimiento, kgf 300°C/1.2: 26
La UL reconoció, el grado de clase de la llama 94V-2 (3): 0,75
Información básica
Lugar de origen: ——
Nombre de la marca: S-Plastic Lexan
Certificación: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Número de modelo: BFL2000U
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: 25 kg por bolsa
Tiempo de entrega: Para ser negociado
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: Para ser negociado
Descripción de producto

El S-PlasticsoLexanBFL2000Ula resina esLa resina de policarbonato (PC) es una calidad moldeable por inyección que contiene sistemas retardantes de llama no bromados y no clorados con clasificación UL-94 V0.Lexan* BFL2000U está diseñado para aplicaciones de alta reflectancia con capacidad de intemperie.


- ¿ Qué?Propiedad

Propiedades típicas (1)      
Mecánica Valor Unidad Estándar
Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min 60 MPa Las demás partidas
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: 50 MPa Las demás partidas
Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min 5 % Las demás partidas
Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min 80 % Las demás partidas
Modulo de tracción, 50 mm/min 2200 MPa Las demás partidas
La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro 93 MPa Las demás partidas
Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm 2450 MPa Las demás partidas
Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min 60 MPa Se trata de la norma ISO 527
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: 52 MPa Se trata de la norma ISO 527
Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min 5 % Se trata de la norma ISO 527
Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min 70 % Se trata de la norma ISO 527
Modulo de tracción, 1 mm/min 2350 MPa Se trata de la norma ISO 527
Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min 90 MPa Se trata de la norma ISO 178
Modulo de flexión, 2 mm/min 2300 MPa Se trata de la norma ISO 178
Impacto Valor Unidad Estándar
Izod Impacto, con muesca, 23°C 620 J/m Las demás partidas
Izod Impacto, con muesca, -30°C 200 J/m Las demás partidas
Energía total de impacto instrumental, 23°C 55 J. Las demás partidas
Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 +23°C No. KJ/m2 Se aplicará la norma ISO 180/1U.
Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 -30°C No. KJ/m2 Se aplicará la norma ISO 180/1U.
Izod Impacto, notado 80*10*3 +23°C 11 KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
Izod Impacto, con muesca 80*10*3 -30°C 10 KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
Charpy 23°C, V-noche Edgew 80*10*3 sp=62mm 12 KJ/m2 Se aplican los siguientes requisitos:
La temperatura máxima es de -30 °C, con una muesca en V. 11 KJ/m2 Se aplican los siguientes requisitos:
Charpy 23°C, sin muesca Edgew 80*10*3 sp=62mm No. KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
La temperatura es de -30 °C, el borde está abierto 80*10*3 sp=62 mm No. KJ/m2 Se aplican las siguientes condiciones:
La energía térmica Valor Unidad Estándar
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 138 °C Las demás partidas
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, no rechinado 132 °C Las demás partidas
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado 120 °C Las demás partidas
CTE, -30°C a 30°C, flujo 7.E-05 1/°C Las demás partidas
CTE, -30°C a 30°C, flujo 7.E-05 1/°C Las demás partidas
CTE, de 23°C a 80°C, flujo 7.E-05 1/°C Las condiciones de las condiciones de trabajo
CTE, de 23°C a 80°C, flujo 7.E-05 1/°C Las condiciones de las condiciones de trabajo
Prueba de presión de bola, 125 °C +/- 2 °C - ¿ Qué pasa? - Se trata de una serie de medidas de control.
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 139 °C Se trata de la norma ISO 306.
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 141 °C Se trata de la norma ISO 306.
HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 132 °C Se aplican los siguientes requisitos:
HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 120 °C Las condiciones de las condiciones de producción
El índice de temperatura relativa, Elec 80 °C Se aplican las siguientes condiciones:
Indice de temperatura relativa, mecánico por impacto 80 °C Se aplican las siguientes condiciones:
Indice de temperatura relativa, mecánico sin impacto 80 °C Se aplican las siguientes condiciones:
- ¿Cuál es el problema? Valor Unidad Estándar
Gravedad específica 1.29 - Las demás partidas
Absorción de agua, 24 horas 0.35 % Las demás partidas
Represión del moho, caudal, 3,2 mm 0.5 a 0.7 % Método S-Plastics
Cantidad de flujo de fusión, 300°C/1,2 kgf 26 g/10 min Las demás partidas
Densidad 1.29 G/cm3 Las condiciones de las normas ISO 1183
Absorción de agua (23°C/sat) 0.35 % El número ISO 62
Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) 0.15 % El número ISO 62
Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/1,2 kg 24 Cm3/10 min Se trata de la norma ISO 1133
Eléctricos Valor Unidad Estándar
Indice de seguimiento comparativo (UL) {PLC} 2 Código del PLC Se aplican las siguientes condiciones:
Indice de seguimiento comparativo 350 V. Se trata de una serie de medidas de control.
Características de las llamas Valor Unidad Estándar
Reconocido por UL, calificación de clase de llama 94V-2 (3) 0.75 En el caso de los Sección 94
Reconocido por UL, calificación de clase de llama 94V-0 (3) 1.5 En el caso de los Sección 94
Fuente GMD, actualizada por última vez:01/05/2005    

Procesamiento

Parámetro    
Moldeado por inyección Valor Unidad
Temperatura de secado 120 °C
Tiempo de secado 3 a 4. Horas
Tiempo de secado (cumulativo) 48 Horas
Contenido máximo de humedad 0.02 %
Temperatura de fusión 270 - 295 °C
Temperatura de la boquilla 265 - 290 °C
Temperatura del frente de la zona 3 270 - 295 °C
Temperatura media de la zona 2 260 - 280 °C
Temperatura trasera de la zona 1 250 - 270 °C
Temperatura del moho 70 - 95 °C
Presión de la espalda 0.3 a 0.7 MPa
Velocidad del tornillo 40 - 70 rpm
Disparado al tamaño del cilindro 40 - 60 %
Profundidad de ventilación 0.025 a cero.076 En el caso de los
Fuente GMD, actualizada por última vez:01/05/2005  


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