Lexán sábico Se aplicará el procedimiento siguiente: la resina esuna viscosidad media, que contiene liberación, moldeable por inyección, de grado policarbonato adecuado para su uso en aplicaciones de soldadura de protección ocular industrial.Este grado cumple con los requisitos de transmisión y neblina de acuerdo con ANSI 87.1 norma, escala 6 cuando está moldeado a
| Propiedades típicasEn el caso de los | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 62 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 65 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 7 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 110 | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 2400 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 93 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2300 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 65 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 70 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 6 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 120 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2350 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 90 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2250 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 850 | J/m | Las demás partidas |
| Izod Impacto, con muesca, -30°C | 135 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 65 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 +23°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 -30°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, notado 80*10*3 +23°C | 70 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*3 -30°C | 12 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Charpy 23°C, V-noche Edgew 80*10*3 sp=62mm | 73 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La temperatura máxima es de -30 °C, con una muesca en V. | 14 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| Charpy 23°C, sin muesca Edgew 80*10*3 sp=62mm | No. | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura es de -30 °C, el borde está abierto 80*10*3 sp=62 mm | No. | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 154 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 132 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 7.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 141 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 142 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 123 | °C | Las condiciones de las condiciones de producción |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.2 | - | Las demás partidas |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 300°C/1,2 kgf | 12.5 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.2 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.35 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.15 | % | El número ISO 62 |
| Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/1,2 kg | 12 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, última actualización:2009/04/22 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 120 | °C |
| Tiempo de secado | 3 a 4. | Horas |
| Tiempo de secado (cumulativo) | 48 | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 295 - 315 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 290 - 310 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 295 - 315 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 280 - 305 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 270 - 295 | °C |
| Temperatura del moho | 70 - 95 | °C |
| Presión de la espalda | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocidad del tornillo | 40 - 70 | rpm |
| Disparado al tamaño del cilindro | 40 - 60 | % |
| Profundidad de ventilación | 0.025 a cero.076 | En el caso de los |
| Fuente GMD, última actualización:2009/04/22 | ||
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S-Plastics Lexan IFX6420Z.pdf |
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