Lexán sábicoLos demás productos químicos la resina esConforme a la FDA y NSF 51 (colores limitados). 2.5 MFR. Aplicaciones de moldeo por soplado con agua potable / extrusión. Estabilizado con UV.
Propiedades típicas (1) | |||
Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 62 | MPa | Las demás partidas |
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 65 | MPa | Las demás partidas |
Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 7 | % | Las demás partidas |
Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | 110 | % | Las demás partidas |
La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 93 | MPa | Las demás partidas |
Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2340 | MPa | Las demás partidas |
Dureza, Rockwell R | 118 | - | Las demás partidas |
Las pruebas de abrasión de Taber, CS-17, 1 kg. | 10 | mg/1000 cy | Las demás partidas |
Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
Izod Impacto, sin muescas, 23°C | 3204 | J/m | Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II |
Izod Impacto, con muesca, 23°C | 747 | J/m | Las demás partidas |
Impacto de los dardos en caída (D 3029), 23°C | 169 | J. | Las demás partidas |
La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 157 | °C | Las demás partidas |
HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 137 | °C | Las demás partidas |
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, no rechinado | 132 | °C | Las demás partidas |
CTE, -40°C a 95°C, flujo | 6.84E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
Calor específico | 1.25 | J/g-°C | Las demás partidas |
Conductividad térmica | 0.19 | W/m-°C | Las demás partidas |
- ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
Gravedad específica | 1.2 | - | Las demás partidas |
Volumen específico | 0.83 | en cm3/g | Las demás partidas |
Densidad | 1.19 | G/cm3 | Las demás partidas |
Absorción de agua, 24 horas | 0.15 | % | Las demás partidas |
Absorción de agua, equilibrio, 23C | 0.35 | % | Las demás partidas |
Absorción de agua, equilibrio, 100°C | 0.58 | % | Las demás partidas |
Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
Cantidad de flujo de fusión, 300°C/1,2 kgf | 2.5 | g/10 min | Las demás partidas |
Las condiciones de producción | Valor | Unidad | Estándar |
Transmisión de la luz | 88 | % | Las demás especificaciones |
Es una neblina. | 1 | % | Las demás especificaciones |
Indice de refracción | 1.586 | - | Las demás partidas |
Fuente GMD, última actualización: 01/04/2000 |
Parámetro | ||
Moldeado por soplado por extrusión | Valor | Unidad |
Temperatura de secado | 120 | °C |
Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas |
Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
Contenido mínimo de humedad | 0.01 | % |
Temperatura de fusión (parison) | 265 - 280 | °C |
Temperatura en barril de la zona 1 | 260 - 290 | °C |
Temperatura en barril de la zona 2 | 260 - 290 | °C |
Temperatura en barril de la zona 3 | 260 - 290 | °C |
Temperatura en barril de la zona 4 | 260 - 290 | °C |
Adaptador - Zona 5 de temperatura | 260 - 290 | °C |
Temperatura del moho | 60 - 100 | °C |
Fuente GMD, última actualización: 01/04/2000 | ||
• Se permite una rectificación sin contaminación hasta un 25% | ||
• La configuración de los tornillos afecta a la temperatura de fusión.5:1 | ||
• Las temperaturas de moho de 65°C - 95°C (150°F - 200°F) producen el mejor aspecto de la superficie. | ||
• Se sugiere una velocidad de tornillo de 15 a 50 rpm. Ajuste las rpm actuales para obtener la potencia deseada manteniendo el rango de temperatura de fusión deseado. | ||
El aumento de la velocidad del tornillo aumenta el calentamiento del cizallamiento; utilice un pirómetro de mano para medir la temperatura de fusión. temperaturas que mantengan el rango de temperatura de fusión recomendado. |
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Estos valores de propiedad no están destinados a fines de especificación. | ||
Por favor, consulte con su (oficina de ventas local) para la disponibilidad en su región | ||
(1) Solo valores típicos. Las variaciones dentro de las tolerancias normales son posibles para varios colores. Todos los valores se miden después de al menos 48 horas. Todas las propiedades, excepto el volumen de fusión y los caudales de fusión, se miden en moldeados por inyección. Todas las muestras ensayadas con arreglo a las normas de ensayo ISO se preparan con arreglo a la norma ISO 294. |
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(2) Únicamente datos típicos para fines de selección. No utilizar para el diseño de piezas o herramientas. | ||
(3) Esta clasificación no está destinada a reflejar los peligros presentados por este o cualquier otro material en condiciones reales de incendio. | ||
(4) Mediciones internas de acuerdo con las normas UL. |
Para obtener más información, descargue la hoja de datos |
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El objetivo es mejorar la calidad de los productos. |
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