Lexán sábicoLas demás:la resina eses una resina de moldeo por inyección de carbonato de poliéster altamente resistente al calor.
| Propiedades típicas (1) | |||
| Mecánica | Valor | Unidad | Estándar |
| Estres de tracción, año, tipo I, 50 mm/min | 66 | MPa | Las demás partidas |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 70 | MPa | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, yld, tipo I, 50 mm/min | 7 | % | Las demás partidas |
| Deformación de la tracción, brk, tipo I, 50 mm/min | > 50 años | % | Las demás partidas |
| Modulo de tracción, 5 mm/min | 2100 | MPa | Las demás partidas |
| La tensión de flexión, yld, 1,3 mm/min, de 50 mm de diámetro | 95 | MPa | Las demás partidas |
| Modulo de flexión, 1,3 mm/min, envergadura de 50 mm | 2200 | MPa | Las demás partidas |
| Estres de tracción, rendimiento, 50 mm/min | 65 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: | 60 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, rendimiento, 50 mm/min | 6 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Deformación de la tracción, ruptura, 50 mm/min | 85 | % | Se trata de la norma ISO 527 |
| Modulo de tracción, 1 mm/min | 2150 | MPa | Se trata de la norma ISO 527 |
| Estres de flexión, rendimiento, 2 mm/min | 100 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Modulo de flexión, 2 mm/min | 2300 | MPa | Se trata de la norma ISO 178 |
| Impacto | Valor | Unidad | Estándar |
| Izod Impacto, sin muescas, 23°C | No. | J/m | Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II |
| Izod Impacto, con muesca, 23°C | 600 | J/m | Las demás partidas |
| Energía total de impacto instrumental, 23°C | 120 | J. | Las demás partidas |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 +23°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, sin muescas 80*10*3 -30°C | No. | KJ/m2 | Se aplicará la norma ISO 180/1U. |
| Izod Impacto, notado 80*10*3 +23°C | 53 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Izod Impacto, con muesca 80*10*3 -30°C | 11 | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Charpy 23°C, V-noche Edgew 80*10*3 sp=62mm | 54 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| La temperatura máxima es de -30 °C, con una muesca en V. | 13 | KJ/m2 | Se aplican los siguientes requisitos: |
| Charpy 23°C, sin muesca Edgew 80*10*3 sp=62mm | No. | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La temperatura es de -30 °C, el borde está abierto 80*10*3 sp=62 mm | No. | KJ/m2 | Se aplican las siguientes condiciones: |
| La energía térmica | Valor | Unidad | Estándar |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 166 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 148 | °C | Las demás partidas |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, no rechinado | 142 | °C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 8.E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 8.E-05 | 1/°C | Las demás partidas |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 8.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| CTE, -40°C a 40°C, flujo | 8.E-05 | 1/°C | Las condiciones de las condiciones de trabajo |
| Prueba de presión de bola, 125 °C +/- 2 °C | el paso | - | Se trata de una serie de medidas de control. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/50 | 155 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat, tasa B/120 | 157 | °C | Se trata de la norma ISO 306. |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 149 | °C | Se aplican los siguientes requisitos: |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 137 | °C | Se aplican las siguientes condiciones: |
| - ¿Cuál es el problema? | Valor | Unidad | Estándar |
| Gravedad específica | 1.2 | - | Las demás partidas |
| Reducción del moho en la barra de tracción, flujo (2) | 0.6 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Represión del moho, caudal, 3,2 mm | 0.6 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Represión del moho, xflujo, 3,2 mm | No hay nada.2 | % | Método S-Plastics |
| Cantidad de flujo de fusión, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | Las demás partidas |
| Densidad | 1.2 | G/cm3 | Las condiciones de las normas ISO 1183 |
| Absorción de agua (23°C/sat) | 0.16 | % | El número ISO 62 |
| Absorción de humedad (23°C / 50% Hg) | 0.35 | % | El número ISO 62 |
| Velocidad de volumen de fusión, MVR a 300°C/1,2 kg | 6 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Tasa de volumen de fusión, MVR a 330°C/2,16 kg | 29 | Cm3/10 min | Se trata de la norma ISO 1133 |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:11/06/2003 | |||
| Parámetro | ||
| Moldeado por inyección | Valor | Unidad |
| Temperatura de secado | 120 | °C |
| Tiempo de secado | 2 a 4. | Horas |
| Contenido máximo de humedad | 0.02 | % |
| Temperatura de fusión | 290 - 320 | °C |
| Temperatura de la boquilla | 280 - 310 | °C |
| Temperatura del frente de la zona 3 | 290 - 320 | °C |
| Temperatura media de la zona 2 | 280 - 310 | °C |
| Temperatura trasera de la zona 1 | 270 - 300 | °C |
| Temperatura de las columnas | 60 - 80 | °C |
| Temperatura del moho | 80 - 120 | °C |
| Fuente GMD, actualizada por última vez:11/06/2003 | ||
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S-Plastics Lexan 4401R.pdf |
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